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11KW液压站_液压系统

文章出处:勃特克 人气:发表时间:2019-05-17 06:00:08
名称 主要参数 备注
系统压力 19MPa  
系统流量(Ma×1) 742L/min  
系统流量(Ma×2) 184L/min  
油箱容积 7m3  
主泵电机总功率 110×5kW 3用1备
循环泵电机总功率 11kW  
冷却器面积 14.05m2  
冷却水耗量 22m3/h  
工作介质 N46抗磨液压油  

  
  3.1.4 步进梁液压系统(带配重液压系统)投资分析

  首钢长治棒材生产线加热炉所采用液压配重系统,主要元件都是进口件。

  首钢长治棒材生产线加热炉步进梁液压系统(不带配重液压系统),主要元件都是进口,如液压主泵、三级过滤器、冷却器、主要电子产品等。

  首钢长治棒材生产线加热炉步进梁液压系统(带液压配重系统),主要元件都是进口,如液压主泵、三级过滤器、冷却器、主要电子产品等。

  通过分析以上两个方案发现,一次性投资相当,没有增加一次投资成本,原因是:新建步进炉有了配重液压系统,步进梁加热炉液压站的规模可大大减小,即步进梁加热炉液压站泵的数量(或规格)、冷却器、过滤器的规格、管路、阀门的规格、油箱的容积及土建、电气的投入等全部减小。

  配备配重液压系统后,加热炉液压站的高压泵从5台(4用1备)减至4台(3用1备),每台泵的电机是132kW,以每年工作7200h计:110 kW × 1 × 7200 h =792000 kWh 。粗算1台炉子每年可节电近79万度,如果按工业用电1.0元/度计算,一年就节约79万元,节能效果也是非常明显的。

  备品备件消耗减少1/4。由于减少1台泵组,相应的电机、高压泵、过滤器、控制阀组、各种阀门、软管等备品备件消耗均减少1/4。

  3.2 某1580mm热带轧机生产线加热炉改造技术方案


  3.2.1某1580mm热带轧机生产线加热炉主要技术参数:

  步进梁总荷载:W =1380t(步进梁自重+钢坯重量);

  步进梁自重:W= 580 t (包括水梁、冷却水等活动部分的重量);

  荷载(钢坯最大重量):W= 800 t;

  液压配重拟按步进梁总荷重的40%考虑;

  配重荷载:W= 138040% = 552 t;

  结构形式:斜轨式,倾斜角为;

  升程:200mm;

  有效行程:200mm =1003mm;

  升降缸:Φ280/Φ200-1150  2台(原设计,有效行程1003mm);

  平移缸:Φ280/Φ200-700   1台(原设计,最大行程550mm);

  配重缸:Φ280/Φ200-1150   2台(由升降缸置换);

  蓄能器:  1400L   1组(新增);

  步进周期:50s;上升、下降各16s;前进、后退各 8s;每个动作间隔0.5s。

  配重系统投入后,步进机构的固定梁1、步进梁2、平移缸3、升降缸4、主泵装置5、平移阀组6和升降阀组7均保持不变与原设计相同(见图1)。只是将原有的4个升降缸保留2个,另2个直接改作配重缸8使用。改造后,配重缸8的尺寸、结构和安装形式与升降缸4完全相同,仅油路做了调整。配重缸8和蓄能器9、补油装置10等组成一个新的配重液压系统。



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